一、跌落试验机用 途：
本机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。
二、跌落试验机适用标准:
1. ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92、IEC61960、UN 38.3
2. QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池
3. QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池。
4. GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分锂电池的安全要求》-跌落
三、跌落试验机试验原理：
试验样品自动升至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
四、跌落试验机试验步骤：
1.提起试样品固定于跌落托臂上，预定状态将其支撑住，升至所需的跌落高度位置。其高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度指释放时试验样品的低点与冲击台面之间的距离。
2.按下列预定状态，释放试验样品：
A.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角大不超过2º；
B.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角大不超过2º，试验样品上规
定面与冲击台面夹角的误差不大于±5º或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；
C.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5º或此夹
角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
D.无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
3.实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
4.试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。
五、跌落试验机设备特点：
1.本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验；
2.配备数显高度显示仪及采用编码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度；
3.跌落高度误差不超过2%或10mm；
4.本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；
5 独有的缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性；
6.单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5º；
7.底板厚度为40mm，足够的重量和受力面积，从而实现到1.6米高度能承受到70Kg的载重，设备测试时不倾斜、不摇晃，达到包装件自由跌落；
8.跌落边框装有防护栏，防止试验中爆炸伤到人与物。
六、跌落试验机主要参数：
1.型号: HT/DC-107A
2.跌落高度：300～1500mm(可调)
3.试验方式： 面、棱、角全方位跌落
4.试验负载： 0～70kg
5.试件大尺寸：W800 x D600 x H800mm
6.托臂尺寸：W180 x D160 x H8mm
7.跌落面板尺寸：W1200 x D1700 x H40mm
8.机台重量：约750kg
9.机台尺寸（约）：W1200 x D1700 x H2400mm
10.控制器尺寸：W300 x D300 x H1100mm
11.电机功率：0.75KW
12.使用电源： AC 3ψ 5W 380V 50Hz
13.带缓冲装置，编码器精准设置高度。
七、跌落试验机注意事项：
1.本设备见意放置首层，因为体积较大而重量约750Kg，一般电梯进不了，搬动不方便；
2.进行跌落试验时要注意安全，物品跌落时请勿靠近冲击台面，以免物品跌落和托臂回缩时伤及人员和影响试验结果；
3.本设备要注意定期保养，使设备寿命更长。
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